Sistemas de gestão de informações fabris podem mudar radicalmente a qualidade dos processos dentro de uma linha de produção. Hoje, vamos abordar o monitoramento de processos em tempo real, que pode ajudar a empresa a atingir níveis de excelência sem igual. Para que isso se torne realidade, além dos sensores que captam informações e das integrações entre os dispositivos existentes nas linhas, devem existir sistemas de realidade virtual e inteligência artificial que atuam em tempo real. Neste contexto, a fábrica torna-se um organismo vivo, capaz de autoavaliar-se e tomar decisões de maneira autônoma.
Como funciona, na prática, o monitoramento de processos em tempo real?
Imagine um grande painel de controle onde pode-se observar, a todo momento detalhes sobre a produtividade real de máquinas e funcionários, coletar dados sobre padrões de consumo e tendências a medida em que ocorrem e se modificam, ter um panorama atual e futuro de vendas, além de outras informações sobre a situação de mercado do seu produto. Imagine ainda que todas essas informações estarão disponíveis em dispositivos móveis, como smartphones, tablets ou smartwatches.
O monitoramento de processos em tempo real é o que possibilita que a imaginação se torne realidade.
No contexto atual, a maioria das decisões dentro do chão de fábrica são tomadas de acordo com análises feitas em longos períodos, mensalmente ou até anualmente. A consequência dessa morosidade é que alguns problemas precisam ser resolvidos de forma imediata, de preferência antes que impactem a capacidade produtiva.
Podemos citar como exemplo uma máquina que não está funcionando de forma plena, ou em estado crítico. Quando monitorada da maneira tradicional, além de reduzir a produção diária, cedo ou tarde essa máquina pode deixar de funcionar, comprometendo uma parte da produção ou inviabilizando um lote completamente. O prejuízo de um equipamento parado para manutenção pode ser bastante considerável, especialmente se pensarmos que além das máquinas haverá funcionários parados, matéria-prima depreciando, retrabalho, etc.
No monitoramento de processos em tempo real isso dificilmente acontece, já que a própria máquina enviará alertas sobre a necessidade de manutenção antes mesmo de parar. Assim, o gestor pode escolher um horário conveniente e agendar o conserto do equipamento. Além disso, o monitoramento de processos em tempo real é capaz não só de analisar inconsistências na produção de máquinas, como indicar a perda de produtividade de equipes e sugerir ações para a solução do problema ao time de RH, ou gestão. O sistema poderá, ainda, enviar alertas sobre indicadores, inclusive propondo, por e-mail ou Whatsapp, tomadas de decisão em caso de inconsistências ou variações relevantes. É como se o gestor tivesse a própria fábrica como conselheira para decisões importantes.
Ter um sistema como esse torna a empresa mais competitiva frente aos concorrentes, deixando os processos mais ágeis e organizados. E, à medida que o Big Data se consolida e cada vez mais informações de mercado podem ser cruzadas e analisadas, empresas que não usem sistemas de monitoramento de processos em tempo real dificilmente terão chances frente às que já utilizam.
Jefferson Luiz Ramos Melo
Coordenador de Sistemas Fabris Inteligentes na Fundação CERTI
certi@certi.org.br
http://insights.certi.org.br/monitoramento-de-processos-em-tempo-real/